Fomentamos la utilización de métodos de autoevaluación para la instrumentación de Sistemas de Calidad, en la micro, pequeña y mediana empresa, en los bienes que se generan y los servicios que se prestan.
El artículo tiene varios subtemas, pero uno en particular me parece de suma importancia , y es el del Enfoque Estratégico (Strategic Focus).
Enfoque Estratégico
En este subtema Wayne cita a Deming : "¿En qué negocio estamos ? [Hacer carburadores?] Sí, los fabricantes de carburadores hacian buenos carburadores, mejores y mejores cada vez. Estaban en el negocio de hacer carburadores. Hubiera sido mejor si ellos hubieran estado en el negocio de poner una mezcla estochiometrica de combustible y aire en la cámara de combustión e inventar algo mejor que un arburador. Innovación por parte de alguien más llevó al inyector de combustible y a tiempos difíciles para los fabricantes de carburadores." (Deming, 1994, págs. 9-10). Quizás una mejor caracterización de este negocio e carburadores hubiera sido "dsipositivos de aceleración de vehículos", el cual hubiera creado una cadena ininterrumpida comenzando con el símbolo de algo que está irremediablemente anticuado.”
Más de Deming: "los esfuerzos en la reducción de defectos [pueden ser] exitosos. Al mismo tiempo, la demanda de productos, las ventas pueden deslizarse hacia abajo, hacia cero. Simplemente el [reducir o] eliminar defectos no garantiza puestos de trabajo en el futuro. Cero defectos y cero puestos de trabajo pueden ir juntos. Algo distinto de cero defectos es necesario". (Deming 1994 págs. 9-11). El podría haber agregado tambien que se necesita algo más que dispositivos a prueba de errores.
El punto aquí, por supuesto, es que mejorar la calidad, tan importante como es, no es suficiente para sostener un negocio a largo plazo . Reducción de defectos, mejora continua, ninguno de ellos servirá a largo plazo sin innovación y continuamente hacerse las preguntas, "¿En qué negocio estamos ? ¿Cuál es la necesidad social que estamos tratando de servir? ¿Cómo podemos hacerlo mejor para nuestros clientes y potenciales clientes?"
La importancia que las Invenciones pueden significar para México
Cuando estudiamos los grandes inventos del mundo, nos encontramos con que son cosas muy sencillas y básicas como la rueda o cosas muy complejas como la computadora. Algunos inventos fueron tontos, algunos mortalmente serios, pero incluso los inventos que no tuvieron éxito no fueron del todo fracasos. Cada invención arroja alguna luz sobre las buenas intenciones del inventor y su búsqueda por mejorar la calidad de vida. Aquí están algunos hechos y mitos sobre la invención que pretenden sorprenderle, inspirarlo y diviertirlo.
Está claro que alcanzar el grado tecnológico de los países desarrollados seria muy dificil , por lo que en el parrafo anterior subrayé algo sobre lo cual reflexionar : algunos de los grandes inventos del mundo han sido cosas muy sencillas y básicas.
Aquí estan algunos ejemplos de inventos sencillos y básicos que cambiaron el curso de la historia, crearon calidad de vida y miles de empleos:
Hoy en día se comenta mucho acerca de la Manufactuara Esbelta y de sus beneficios a la industria , sin embargo , conforme ésta practica de producción se ha empezado a expandir he empezado a ver mas instancias de implementación donde se muestran limitados ó pobres resultados por todo el duro trabajo invertido…y aún en algunos casos, de algun modo, se ha añadido un costo extra a los procesos.
¿Porqué esto ha probado ser tan dificil de implementarlo?
Antes de contestar la pregunta anterior , primero veamos una definición de Manufactura Esbelta y algunas de sus caracteristicas.
¿Que es Manufactura Esbelta?
De acuerdo a su creador (Toyota) el Toyota Production System (TPS) es un sistema que está inmerso en la filosofía de "la eliminación completa de todos los desperdicios”, comprendiendo todos los aspectos de la producción en la búsqueda de los métodos más eficientes.
El Sistema de producción de vehículos de Toyota Motor Corporation es una forma de "hacer las cosas" que a veces se conoce como un "sistema de lean manufacturing" (manufactura esbelta) o un "sistema de Just-in-Time (JIT)" y ha llegado a ser conocidos y estudiados en todo el mundo. Se ha establecido este sistema de control de producción basada en muchos años de mejoras continuas, con el objetivo de "hacer los vehículos ordenados por clientes de la manera más rápida y más eficiente, a fin de entregar los vehículos lo más rápidamente posible"
El sistema de producción de Toyota (TPS) fue establecida en base a dos conceptos:
El primero se llama "jidoka" (que puede ser traducido como "automatización con un toque humano") lo que significa que cuando se produce un problema, el equipo detiene inmediatamente, impide que los productos defectuosos se produzcan;
El segundo es el concepto de "Just-in-Time," en el que cada proceso produce sólo lo necesario por el siguiente proceso en un flujo continuo. Basado en la filosofía básica de jidoka y Just-in-Time, el TPS pueden eficientemente y rápidamente producir vehículos de calidad de sonido, uno a la vez que satisfacen plenamente las necesidades de los clientes.
¿Porqué las Compañias están adoptando la Manufactura Esbelta?
Varios factores llevan a las corporaciones a adoptar ésta práctica de producción , entre ellos se pueden listar en orden de importancia:
Presión para mejorar el funcionamiento operacional
Ventaja competitiva en precio y servicio
Clientes demandando tiempos de ciclos de ordenes mas cortos
Clientes demandando reducción de precios
Objetivos de la Corporación para reducir el inventario
Presión para mejorar la recuperación sobre capital invertido
Incrementar la calidad del producto
¿ Cuales son los facilitadores en la Manufactura Esbelta?
Usted no puede identificar y administarar sus buffers
Usted no ha alineado los metricos gerenciales con los objetivos de la Manufactura Esbelta
Usted no empodera a sus empleados y les proporciona herramientas
¿Porque para muchas empresas la Manufactura Esbelta es dificil de implementar?
Art Smalley ( Art of Lean) , nos comenta al respecto:
“La producción en la Manufactura Esbelta(Lean) incrementó enormemente la competitividad de muchos fabricantes y el valor que proporcionan a sus clientes. Incluso más, cada día circulan noticias alentadoras sobre empresas que adoptan las ideas centrales del Lean y las implantan en las áreas no operativas, tales como el desarrollo del producto, compras, gestión de la cadena de valor e ingeniería.
A pesar de estos logros, muchas de las empresas que visito se encallan en “la primera marcha”, en sus esfuerzos iniciales para introducir Lean. Intentan crear el flujo pero no consiguen tracción. Hay muchas razones para esta falta de progresos. Liderazgo insuficiente, recursos o falta de compromiso son algunos de los más habituales. Pero el escollo recurrente e inadvertido que observo con más frecuencia, es la falta de “Estabilidad Basica” en el área de producción. Los procesos simplemente no pueden fluir porque las piezas clave de los equipos están averiadas.”
Estabilidad Básica
¿Qué es la Estabilidad Básica? Art Smalleynos comenta que en el sentido más simple, implica predictibilidad general y una consistente disponibilidad en términos de mano de obra, máquinas, materiales y métodos-los 4 Ms.
Logrando la Estabilidad Básica
Primero:
Se debe tener un buen sistema para el Mantenimiento del Equipo , el cual es el cimiento fundamental para soportar la casa de la la Manufactura Esbelta.
Segundo:
Se debe tener un buen sistema de Trabajo Estandarizado el cual es el piso fundamental de la casa de la Manufactura Esbelta.
Tercero:
Se debe tener un buen sistema Just in Time ,el cual es el primero de los dos pilares del TPS para soportar el techo de la casa de la Manufactura Esbelta.
Cuarto:
Se debe tener un buen sistema Jidoka , el cual es el segundo de los dos pilares del TPS para soportar el techo de la casa de la Manufactura Esbelta.
Quinto:
Con lo anterior en mente , el techo de la casa de la Manufactura Esbelta estará constituido por la Satisfaccion del Cliente y las Ganacias de la Compañía (Calidad-Costo-Lead Time).
Para finalizar, debemos conceder que Toyota ha tenido sus tropiezos , pero lo importante debe ser recuperase de ello s.
Podrán ver una ilustracion del TPS haciendo click aquí.
Especialista en Mejora Operativa y Director del área de Mejora Continua
Instituto Jalisciense de la Calidad
Ciertamente en la presente década en la sociedad mexicana, particularmente en el sector manufacturero y más recientemente en otros sectores como el Hospitalario, Farmacéutico, Logístico y hasta Gobierno, se ha ido incrementando la inquietud por los procesos esbeltos. En las universidades locales y nacionales encontramos cada vez más oferta de materias optativas, cursos, diplomados y hasta una maestría en cierta universidad del centro del país.
Gran parte de esto ha sido consecuencia de varios factores. De los más importantes podemos mencionar el hecho de que la industria Automotriz, encabezada por Toyota -de donde la manufactura esbelta tuvo sus orígenes-, ha sido líder en la difusión de éste tipo de herramientas que, más que el simple hecho de aplicarlas, son los resultados de alto impacto en utilidades, tiempos y calidad de los procesos productivos y de servicio de las empresas que han sido testigos activos o pasivos de los resultados que se logran. Todos fuimos testigos en el 2007 cuando Toyota tomó el liderazgo en ventas, consecuencia de la reputación de la calidad de sus productos.
Por otra parte, tenemos los Sistemas de Gestión de la Calidad, comúnmente conocidos como ISOS, cuyo propósito es la "estandarización", la "igualdad" de resultados, es decir, resultados repetibles logrados mediante la documentación y registro de las actividades que transforman materias primas en un producto, o información en un servicio. La industria mundial se ha visto beneficiada de ésta tendencia, ahora los productos pudieron ser intercambiados entre países con alguna relación comercial, la logística mundial gozó de un gran crecimiento, se realizaron tratados de libre comercio entre naciones que sacarían provecho mutuo de la situación. Las materias primas se extraían en algún país, se transformaba y ensamblaba en otro a miles de kilómetros de distancia para disponerlos a mercados a su vez distantes. Y esto se lo debemos en gran parte a los Sistemas de Gestión de Calidad.
No olvidemos también la metodología Seis Sigma, nacida a mediados de los ochenta en Motorola, pero que simplemente agrupa varias herramientas estadísticas que fueron desarrolladas desde principios del siglo pasado bajo un mismo "paraguas" y con un enfoque de negocios para lograr cambios significativos en la variación o media de cualquier proceso ya sea productivo o transaccional. La metodología se parece en mucho a la enseñada por Deming y Juran, quien a su vez, criticó al Seis Sigma por su falta de originalidad.
Estas y otras herramientas que por practicidad omitiré mencionar, pareciera que están en competencia hoy en día. Quienes practicamos alguna de ellas, ya sean Instituciones de enseñanza, despachos consultores, profesores por mencionar algunos, aún cuando tenemos todos las mejores intenciones y por defender nuestros paradigmas hemos sido los principales causantes de ésta competencia, causando confusión en el medio, confusión que en el peor de los casos puede provocar parálisis. Los empresarios e industriales podrían confundirse pues se preguntarán ¿cuál es la herramienta buena? ¿Con cuál herramienta debería casarme para lograr los resultados que espero de mi negocio?
A este punto te preguntarás ¿y cuál es el paradigma? Pues el punto es, que parece que estamos en el proceso de Creación de un Paradigma en la Calidad.
Recordemos que decimos que tenemos un "Paradigma" cuando éste puede representar adecuadamente algún comportamiento y nos valemos del paradigma para resolver situaciones o problemas. En la mayoría de las veces el paradigma funcionará, y seguirá funcionando hasta que no sea más de utilidad. En ese momento, habrá quienes se aventuren a crear un nuevo paradigma, pero se enfrentarán a quienes se resistan al cambio, quienes han conseguido resultados haciendo las cosas de la misma manera, con el mismo paradigma.
Hoy en día es el momento de crear un nuevo paradigma. En Calidad no hay nada escrito. No existe la “píldora” que alivie todos los problemas. Un principio básico que quisiera recomendar es estar abierto al cambio, y escuchar qué es lo que necesitan las empresas, escuchar a tus colegas, ver las nuevas tendencias. En México el reto es doble, pues en las PYMES que componen más del 90% de la fuerza laboral será necesario construir una cultura hacia la calidad entre los empleados y labor directa. La cultura hacia la calidad, hacia los resultados es básica para poder desarrollar cualquiera de las herramientas arriba mencionadas, ya que permíteme decirte que bien enfocadas y con un liderazgo adecuado, Manufactura Esbelta, ISO, Seis Sigma, TPM, y la que menciones te puede dar excelentes resultados.
¿Cuál es la mejor? mi experiencia me indica que la aplicación de cualquier herramienta debe ser situacional, es decir, la que mejor se adapte a la realidad de la organización. No puedes forzar un ISO a una organización que apenas está desarrollando puestos de trabajo, ni tampoco forzar un Seis Sigma a alguna organización que no acostumbra medir siquiera las piezas devueltas por el cliente(no me malentiendas, no digo que sea imposible, pero sí será muy complicado, y la probabilidad de éxito a largo plazo muy escasa). Un buen inicio podría ser alguna herramienta "suave" de las que proporciona Manufactura ágil como las 5S, la Administración Visual, un Evento Kaizen, etc., sensibilizar a todos los niveles de la empresa para garantizar un campo fértil, comenzando por la dirección, y de ahí acompañar a la organización poco a poco hasta que alcance madurez suficiente para otras herramientas más avanzadas.
Ahora bien, para los especialistas en alguna o varias especialidades que mencioné, la elección está en sus manos: ser parte de la creación del nuevo Paradigma en la Calidad, o enconarse en su posición defendiendo la herramienta o especialidad que les ha dado resultados en el pasado. El reto es tan grande y existe un gran número de empresas que mi recomendación es que hagamos equipo, si sumamos haremos más que si dividimos. Es importante conocer las herramientas, pero casi imposible especializarse en cada una de ellas, por lo que las redes que se construyan de especialistas son clave para dar abasto a la creciente demanda de asesores y especialistas en Calidad.
De esta manera moveremos la economía, las empresas serán más productivas y la derrama económica será benéfica para todos.
Especialista en Mejora y Estudiante de la Maestría en Ingeniería de la Calidad
Mucho se comenta sobre la ética profesional y su aplicación dentro de un entorno empresarial, debido a que la línea entre el deber ser y entre lo que realmente pasa en la práctica dentro y fuera de una empresa cuando esta busca sacar al mercado un producto innovador a las empresas en competencia, puede ser muy delgada.
Comúnmente las empresas identifican sus principales propósitos expresándolos en su misión. A su vez, planean sus estrategias y objetivos a futuro y lo plasman en su visión y junto con ello definen los principios éticos que matizarán y guiarán los comportamientos de las personas que la integran, consolidado los valores sus valores. Sin embargo, ¿qué tan flexibles se convierten estos valores cuando se pretende innovar y ser siempre el primero en saborear el éxito?
El robo o plagio de ideas de innovación son acciones no promovidas por los valores de las empresas y recobran importancia al alinearse con las estrategias y objetivos de la misma. Es preciso destacar que en varias empresas resulta fácil establecer en su misión y visión principios éticos que racionalmente deben ser seguidos, pero al mismo tiempo dejarlos de lado en cualquier oportunidad que les sea posible.
El hambre por dinero y éxito puede corromper a una empresa quien puede verse en el supuesto de hacer lo necesario para alcanzar sus objetivos, no preocupándose por los medios para alcanzarlos o si dichos medios son o no éticos.
En otros casos, cuando las empresas son más grandes y existe una estructura organizacional con diferentes niveles de poder, se da de forma cotidiana que el personal dentro de dicha estructura pueda prestarse a no respetar los lineamientos éticos de la misma, sus valores y procedimientos internos. Esto, con la simple intención de lograr sus objetivos personales sobre los de la empresa o a su vez por cumplir con lo requerido por sus superiores inmediatos, aunque sus peticiones no tengan sentido alguno o no guarde los valores de la misma.
Considero que lo anterior guarda su origen en que los empleados de una empresa se encuentran en constante competencia entre ellos, lo que marca la pauta para que dichos empleados por su afán por destacar de entre la multitud, se presten a faltar con los principios éticos. El egoísmo, la competencia mal enfocada y no ética y su deseo de éxito provocan este tipo de acciones, en las cuales a su vez puede caer cualquier otra empresa en competencia con otras del mismo rubro.
La cuestión de mejorar el producto puede ser algo que pudiera prestarse a una violación de la ética empresarial ya que ¿quién marca los limites en los que la industria se mueve para poder conseguir un mejor posicionamiento en el mercado y ser más agresivo en la introducción de su producto?
Un ejemplo de dicho caso es el planteado en la película Los piratas del Sillicon Valley, en donde se
reflejan conductas contrarias a la ética que debería de existir dentro de las empresas y dentro de los directivos de las mismas. En dicha película se puede apreciar los recursos utilizados para ganar sin importar la forma, y sin si quiera considerar las prácticas éticas para lograr su objetivo.
Cuando se habla de innovación el tiempo se convierte en un factor importante, y más cuando la innovación revela un producto diferenciador, que lo convierte en algo único y mucho más atractivo al mercado. Las empresas creadoras de dichos productos deben de protegerse por medio de los recursos legales pertinentes (patentes, modelos y dibujos industriales, secretos industriales, cláusulas de confidencialidad con sus empleados).
Sin embargo existe en todo momento un riesgo latente, ya que la empresa tiene que confiar en sus empleados, quienes pueden aprovecharse de dicha confianza depositada en ellos.
Cierto es que la empresa que impulsa más sus productos o la que se sabe vender como diferente y funcional resulta quien logra una introducción agresiva de su producto y con ello un mejor posicionamiento de este y con esto saborear primero el éxito.
Cualquier comentario al respecto, contacta a la autora en
Autor: Pablo Di Meglio Tema: otros conceptos de marketing 05-10-2011
Una persona puede tener grandes idea en la vida. Pero si no sabe cómo convencer a la cantidad de gente necesaria, las ideas no tienen importancia” –Gregory Berns.
No es novedad que Steve Jobs, el ya mítico y brillante fundador de Apple, es uno de los oradores más cautivantes y atrapantes del mundo entero.
En este artículo les contamos algunas de las mejores técnicas tomadas de las presentaciones de Steve Jobs que pueden aplicar en sus propias conferencias con el objetivo de lograr sorprender e impresionar a su equipo de trabajo o sus clientes.
1.Crear una Historia: ¿su empresa vende agua saborizada o una fuente de vida inigualable que puede cambiar el mundo entero? Al estilo Jobs, agregue en sus presentaciones el factor emotivo, cuente una historia, sorprenda al que lo está escuchando con algo que no se esperaba encontrar.
2. Planificación: al igual que cualquier estrategia empresarial lo más importante a la hora de armar o realizar una presentación es la planificación. Hay que dedicar más tiempo a pensar qué ideas queremos transmitir, cuál es el objetivo que queremos lograr y realizando el boceto de nuestro contenido que al armado propio de la misma. La confección de los slides o la escritura de nuestras palabras fluirán de forma muy natural si nuestra planificación es realiza de forma consciente.
3. La regla de Tres: Es importante estructurar la presentación en tres grandes bloques, en torno a tres grandes ideas principales. La gente no recuerda mucho más. Antes de comenzar avísale a los usuarios que habrá tres partes para que sepan con qué temas se encontrarán.
4. Pensar como en Twitter: salvo excepciones puntuales, el texto que use dentro de los slides debe ser tan corto como si fueran Tweets. Intenté usar la misma capacidad de síntesis que aplica en Twitter en la generación de título y descripciones para su presentación, y utilice imágenes de buena calidad para complementar la idea a transmitir.
5. Agregue un factor antagónico: aunque su producto sea el mejor siempre es importante que tenga un competidor o rival. A las personas no le gustan los monopolios y es por eso que no siempre es bueno ser el único. Lleve esa rivalidad mostrando mostrando a su competencia como un factor antagónico, que no tiene lo que usted tiene, que no es tan bueno como usted, y que no satisface las necesidades de sus clientes tan bien cómo usted hace. Hagan foco en las ventajas. ¿Cuál es el beneficio? ¿Cuáles son los puntos fuertes? Respondan las preguntas de la audiencia antes que ellos las hagan, anticipándonos a sus posibles preguntas.
6. Comunicación corporal: el 75% de lo que decimos en una presentación lo decimos a través de nuestro cuerpo, nuestra postura y nuestra mirada. Por más que nuestro discurso sea el mejor y que nuestra presentación sea la más impactante de todas necesitamos poder apoyar todo eso con una comunicación corporal soberbia, manteniendo contacto visual con nuestros oyentes y demostrando confianza y seguridad en todo momento.
7. Práctica: A medida que pasaron los años, las presentaciones de Steve Jobs fueron en aumento, siendo las nuevas mejores que las de años anteriores. Cuando más practicamos y más ejecutamos mejor presentamos. Hay que Ensayar. Muchas horas. Pareciera que Jobs lo hace fácil, pero todo es fruto de mucho ensayo.
8. Manténgase alegre: Demuestre entusiasmo. Disfrute haciendo la presentación. NO hay nada pero que mostrarse enojado o cansado delante de la audiencia. Haga bromas, cuentes anécdotas divertidas, ríase de usted mismo, integre a la audiencia.
9. Contextualice las cifras: no sólo importa el tamaño de las cifras sino el contexto que la rodea. 200 mil productos vendidos dice poco. Pero si se destaca que es un 73% del mercado y que la competencia tiene un 1% del pastel, todo el mundo toma nota.
10. Un momento memorable: es muy probable que su audiencia no logre nunca recordar la totalidad de su presentación. Elija un slide o un momento extraordinario para que cada persona se lleve grabada en la memoria.
1.Durante mis 22 años como Coordinador de Manufactura y Calidad en una industria maquiladora en el norte del país, y después de haber pasado por múltiples etapas para mejorar la satisfacción del cliente interno y externo , que van desde la implementación del ISO 9000, Seis Sigma, 5’S , White Belts , etc. , aprendí que básicamente son solo dos conceptos los que mejoran la calidad :
PRIMERO: La Calidad no se gestiona ni se administra ni se controla. La Calidadse debe crear dentro de los productos y dentro de los procesos, de tal manera que éstos, por si solos, den el máximo rendimiento posible.
SEGUNDO: Por lo tanto, la Calidad se logra, si y solo si, se dispone primero de una Estabilidad Básica tanto en los Productos como en los Equipos de Ensamble y Prueba.
2.Para describir lo anterior de una manera sencilla, veamostan solo unos ejemplos reales de lo anterior
Productos:
-Problema: Se reporta una alta tasa de problemas de oscilación de salida con los clientes de un comparador neumático. Se implementa en coordinación con diseño , una prueba de 24 horas para detectar si hay oscilación y se corrobora la falla que los clientes reportan , teniendo una tasa de defectos en prueba final (yield) de 20% (de cada 100 piezas fallan 80).Se deja esta prueba de manera “temporal” , mientras se encuentra la solución al problema. Como suele suceder, el departamento de diseño no tiene el tiempo suficiente para darle seguimiento a este problema y pasan meses sin solución, con la subsiguiente bajade productividad para cumplir con las órdenes de los clientes.
-Análisis: Se decide el ingeniero de manufactura a recabar la mayor información posible sobre las especificaciones del producto, incluyendo especificaciones de operación y funcionamiento hasta instalación, calibración y mantenimiento con el cliente en colaboración con diseño, y elabora una simulación que describe los posibles modelos de comportamiento e interacción de los componentes internos del producto. Se detecta que la oscilación en la salida es producto de una configuración no confiable en el diseño del producto.
-Solución: El ingeniero de manufactura incorpora un componente extra al diseño original del producto para conseguir la estabilidad en la salida del producto, se hacen pruebas, se mandan muestras al departamento de diseño, dando como resultado la aprobación de éste último.
- Resultados: La tasa de prueba (yield) aumenta a 98 % (de cada 100 piezas probadas pasan 98), se elimina la prueba de 24 horas, y se aumenta la confiabilidad del producto y se alcanza un nivel de calibración más preciso con respecto al diseño original.
-Comentarios: Es interesante saber que la solución a este caso, y a muchos otros casos como éste, tuvieron lugar mucho antes de que se implementaran en la planta el ISO 9000, Seis Sigma, 5’S, White Belts, etc.
haber tenido el enfoque de solucionar los problemas desde el punto de vista creativo- técnico ,y el haber tenido el tiempo libre necesario para atacar el problema (sin las labores administrativas consumistas de tiempo que conllevan las gestiones de calidad actuales)los que contribuyeron finalmente a la solución del problema.
En este caso, la mejora al diseño físico del producto dió como resultado mejoras en el yield de prueba, mayor productividad, y sobre todo, satisfacción al cliente.
Equipo:
-Problema: Se reporta una alta tasa de problemas de calidad de salida en una operación de decape de cables (defecto: aislantes y alambres cortados). Además, en el área donde son ensamblados los cables a unos actuadores electrónicos se están quebrando los alambres de los cables al ensamblarlos a éstos. El técnico de mantenimiento ya lleva dos días tratando de arreglar la decapadora de cuchillas sin éxito. El supervisor de Mantenimiento tampoco ha podido componerla. Se empiezan a parar varias líneas de actuadores debido a este problema. La presión de la Gerencia aumenta debido a que estos actuadores son unos de los productos de más ventas de la compañía. Se empiezan a acumular las órdenes de los clientes no surtidas a tiempo.
-Análisis: Aunque el problema no es de su departamento, el ingeniero de manufactura se decide a intervenir, le pide al técnico de mantenimiento el manual del fabricante de la decapadoray lo empieza a estudiar. El manual está escrito en el idioma inglés, y está compuesto de 5 páginas. Después de leer el manual del fabricante, el ingeniero le pregunta al técnico si ha seguido los pasos descritos en el manual. El técnico titubea en la respuesta, y el ingeniero comprende que el técnico no ha leído el manual, y sus sospechas se incrementan al darse cuenta de que el técnico en ese momento está tratando de arreglar la decapadora mediante ajustar un tornillo el cual el manual específicamente instruye a NO mover bajo ninguna circunstancia, ya que es un ajuste de fábrica.
-Solución: El ingeniero de manufactura se pone en contacto con el fabricante del equipo en Nueva York para pedirle asesoría. El fabricante le comunica al ingeniero que debe regresar la decapadora a Nueva York ya que se debe de hacer de nuevo el ajuste de fábrica allá, y de que junto con el equipo debe de mandar unas muestras del cable para que los ingenieros de soporte del fabricante aseguren el buen funcionamiento del equipo sobre muestras reales de producción y así descartar cualquier otro factor.
El ingeniero hace lo instruido por el fabricante del equipo , ymanda vía aérea el equipo y las muestras del cable , en 24 horas recibe las muestras de los cables decapados en Nueva York y corrobora el PERFECTO decapado de las muestras, el equipo está de regreso 12 horas más tarde. La producción de los cables se reanuda en excelentes condiciones, aun mejores de las que se tenían registradas anteriormente en cualquier fecha.
El ingeniero de manufactura instruye al supervisor de Mantenimiento a traducir al español el manual de la decapadora e instruir al técnico de mantenimiento sobre la manera de ajustar el equipo de acuerdo al manual del fabricante. Más aún, tiempo después como parte esencial para lograr la Estabilidad Básica con el concepto JIDOKA, se les consiguieron a varios técnicos de Mantenimiento cursos de inglés pagados por la empresa.
- Comentarios: Hoy en día la mayoría de las empresas hacen un uso extensivo en sus procesos de equipo técnico que va desde una engrapadora, copiadora, computadora, prensas sencillas, cortadoras y decapadoras manuales de cable, etc. hasta complicado equipo controlado electrónicamente como máquinas CNC , Soldadoras por Inducción, equipo SMT , equipo de Robótica , equipo preciso de medición , etc.
¿Quién conoce mejor el equipo, sino es el que lo fabricó? El fabricante del equipo asegura por lo general un porcentaje muy alto de piezas buenas, si y solo si, se siguen las instrucciones dadas en sus manuales; inclusive en casi todos los manuales advierten que “No se use el equipo sin haber leído previamente el manual”, lo anterior es de suma importancia, no solo desde el punto de vista de la productividad, reducción de costos y calidad, sino más aún, desde el punto de vista de la Seguridad e Higiene Industrial, ya que en esos mismos manuales del fabricante se advierte sobre como operar de forma segura el equipo, de tal manera que no se lastime la integridad física del operador o usuarios del mismo. De nuevo: ¿Quién conoce mejor la forma de operar de manera segura el equipo, sino es el que lo fabricó?
El mantenimiento del equipo debe ser una de las fortalezas primordiales de cada compañía y debe de estar basado en los manuales del fabricante del mismo equipo. Tratemos de correr un sistema de jalado (Pull System) o lograr un trabajo estandarizado si la maquina o equipo se descompone a cada rato o produce partes malas todo el día ….no…no llegaremos muy lejos si no logramos una Estabilidad Básica de los equipos primero.
Una Reflexión: Durante un curso de 160 horas de Seis Sigma para obtener la certificación Green Belt, su servidor le preguntó al expositor, un Master Black Belt norteamericano, lo siguiente:
¿De todos los proyectos Seis Sigma que usted ha llevado a cabo, cuántos de estos han resultado en que la causa raíz del problema ha estado ligada a un equipo, como son la mala instalación del mismo, mal ajuste, mal entrenamiento sobre el mismo, etc.?
Su respuesta, después de pensarlo por aproximadamente 10 a 15 segundos fué: “Todos”
Con base a lo anteriormente expuesto, ¿No sería más lógico invertir un poco de más tiempo y recursos en la correcta instalación del equipo y el correcto entrenamiento sobre la operación y mantenimiento del mismo, para no tener problemas y altos costos después?
En efecto, vez tras vez, problema tras problema, a su servidor le dio muy buenos resultadosesta estrategia de emplear los manuales del equipo para la solución de problemas , tanto de productividad y calidad , como los más relevantes que tienen que ver con la Seguridad e Higiene Industrial de los compañeros que tuve en esos 22 años de labores.
¿Cuál debiera ser la estrategia global a seguir para lograr la Calidad?
¿Cuál debe ser nuestra visión global sobre la Calidad (“The Big Picture”)?
Las respuestas a estas y otras preguntas serán parte de otro artículo posterior.
Gracias.
Alberto Evaristo Méndez
Ingeniero Industrial
22 años de experiencia en la Coordinación de Manufactura y Calidad en la Industria Maquiladora con Johnson Controls Inc. Dirección de iniciativas Manuales de Operación y Mantenimiento, Jidoka, IPC, NASA, UL y CSA.
Somos un Instituto que promueve en las organizaciones la adopción de Sistemas de Gestión de: Calidad, de Mejora, Ambiental y de Competitividad. Apoyamos a la micro, pequeña y mediana empresa a través de capacitación y consultoría especializada a desarrollar sistemas, mejorar sus procesos de forma que incremente la calidad de los productos y/o servicios que ofrecen a sus clientes.
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