Hoy en día se comenta mucho acerca de la Manufactuara Esbelta y de sus beneficios a la industria , sin embargo , conforme ésta practica de producción se ha empezado a expandir he empezado a ver mas instancias de implementación donde se muestran limitados ó pobres resultados por todo el duro trabajo invertido…y aún en algunos casos, de algun modo, se ha añadido un costo extra a los procesos.
¿Porqué esto ha probado ser tan dificil de implementarlo?
Antes de contestar la pregunta anterior , primero veamos una definición de Manufactura Esbelta y algunas de sus caracteristicas.
¿Que es Manufactura Esbelta?
De acuerdo a su creador (Toyota) el Toyota Production System (TPS) es un sistema que está inmerso en la filosofía de "la eliminación completa de todos los desperdicios”, comprendiendo todos los aspectos de la producción en la búsqueda de los métodos más eficientes.
El Sistema de producción de vehículos de Toyota Motor Corporation es una forma de "hacer las cosas" que a veces se conoce como un "sistema de lean manufacturing" (manufactura esbelta) o un "sistema de Just-in-Time (JIT)" y ha llegado a ser conocidos y estudiados en todo el mundo. Se ha establecido este sistema de control de producción basada en muchos años de mejoras continuas, con el objetivo de "hacer los vehículos ordenados por clientes de la manera más rápida y más eficiente, a fin de entregar los vehículos lo más rápidamente posible"
El sistema de producción de Toyota (TPS) fue establecida en base a dos conceptos:
El primero se llama "jidoka" (que puede ser traducido como "automatización con un toque humano") lo que significa que cuando se produce un problema, el equipo detiene inmediatamente, impide que los productos defectuosos se produzcan;
El segundo es el concepto de "Just-in-Time," en el que cada proceso produce sólo lo necesario por el siguiente proceso en un flujo continuo. Basado en la filosofía básica de jidoka y Just-in-Time, el TPS pueden eficientemente y rápidamente producir vehículos de calidad de sonido, uno a la vez que satisfacen plenamente las necesidades de los clientes.
¿Porqué las Compañias están adoptando la Manufactura Esbelta?
Varios factores llevan a las corporaciones a adoptar ésta práctica de producción , entre ellos se pueden listar en orden de importancia:
- Presión para mejorar el funcionamiento operacional
- Ventaja competitiva en precio y servicio
- Clientes demandando tiempos de ciclos de ordenes mas cortos
- Clientes demandando reducción de precios
- Objetivos de la Corporación para reducir el inventario
- Presión para mejorar la recuperación sobre capital invertido
- Incrementar la calidad del producto
¿ Cuales son los facilitadores en la Manufactura Esbelta?
- Entender la Demanda
- Programar Efectivamente
- Controlar El Proceso
- Administrar los Buffers
- Prevenir Errores
- Asegurar la Calidad
- Sincronizar el Flujo de Infromación con el Flujo de Material
Usted no puede tener una Manufactura Esbelta si…
- Usted no conoce lo que su cliente quiere o querrá.
- Usted no puede controlar sus procesos predeciblemente
- Usted no puede comunicarse a traves de su cadena de valor.
- Usted no puede identificar y administarar sus buffers
- Usted no ha alineado los metricos gerenciales con los objetivos de la Manufactura Esbelta
- Usted no empodera a sus empleados y les proporciona herramientas
¿Porque para muchas empresas la Manufactura Esbelta es dificil de implementar?
Art Smalley ( Art of Lean) , nos comenta al respecto:
“La producción en la Manufactura Esbelta (Lean) incrementó enormemente la competitividad de muchos fabricantes y el valor que proporcionan a sus clientes. Incluso más, cada día circulan noticias alentadoras sobre empresas que adoptan las ideas centrales del Lean y las implantan en las áreas no operativas, tales como el desarrollo del producto, compras, gestión de la cadena de valor e ingeniería.
A pesar de estos logros, muchas de las empresas que visito se encallan en “la primera marcha”, en sus esfuerzos iniciales para introducir Lean. Intentan crear el flujo pero no consiguen tracción. Hay muchas razones para esta falta de progresos. Liderazgo insuficiente, recursos o falta de compromiso son algunos de los más habituales. Pero el escollo recurrente e inadvertido que observo con más frecuencia, es la falta de “Estabilidad Basica” en el área de producción. Los procesos simplemente no pueden fluir porque las piezas clave de los equipos están averiadas.”
Estabilidad Básica
¿Qué es la Estabilidad Básica? Art Smalley nos comenta que en el sentido más simple, implica predictibilidad general y una consistente disponibilidad en términos de mano de obra, máquinas, materiales y métodos-los 4 Ms.
Logrando la Estabilidad Básica
Primero:
Se debe tener un buen sistema para el Mantenimiento del Equipo , el cual es el cimiento fundamental para soportar la casa de la la Manufactura Esbelta.
Segundo:
Se debe tener un buen sistema de Trabajo Estandarizado el cual es el piso fundamental de la casa de la Manufactura Esbelta.
Tercero:
Se debe tener un buen sistema Just in Time ,el cual es el primero de los dos pilares del TPS para soportar el techo de la casa de la Manufactura Esbelta.
Cuarto:
Se debe tener un buen sistema Jidoka , el cual es el segundo de los dos pilares del TPS para soportar el techo de la casa de la Manufactura Esbelta.
Quinto:
Con lo anterior en mente , el techo de la casa de la Manufactura Esbelta estará constituido por la Satisfaccion del Cliente y las Ganacias de la Compañía (Calidad-Costo-Lead Time).
Para finalizar, debemos conceder que Toyota ha tenido sus tropiezos , pero lo importante debe ser recuperase de ello s.
Podrán ver una ilustracion del TPS haciendo click aquí.
Podrán ver el origen del TPS haciendo click aquí.
Podrán tomar un quiz sobre el TPS haciendo click aquí.
Gracias.
Alberto Evaristo Méndez -Ingeniero Industrial. Coordinación de Calidad en la Industria Maquiladora.
evaristo.alberto@gmail.com
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